Mischkneter – Vakuumextruder und Doppel Z-Arm Kneter mit Austragschnecke, Vakuumextruder und Extruder von Anthratec aus dem Westerwald.
Doppel Z-Arm Kneter – Mischkneter – Vakuumkneter
Der Z-Arm Mischer – Mischkneter – Vakuumkneter dient gleichzeitig als Aufbereitungs- und Homogenisierungsmaschine dadurch kann der Doppel Z Arm Kneter und Vakuumkneter oder Mischkneter mit den verschiedensten Materialien beschickt werden.
Diese Maschinen für die Materialverarbeitung werden z.B. in der Ton-Industrie, Keramik-Industrie, Feuerfest-Industrie und auch bei der Herstellung von Plastischen Massen in der Elastomer-Industrie eingesetzt.
Anthratec Z-Arm Mischer – Vakuumkneter- Materialmischer – Mischkneter oder auch der Laborextruder können mit sehr vielseitigen Maschinenausführungen versehehn werden. Zum Beispiel Mischen unter andauernden Vakuum, Zusätzliches kühlen oder Aufheizen des Materialmischer und Mischkneter mit einem Thermalmantel und das anschließende Austragen mit der Austragschnecke. Diese werden dann zu vorbestimmen Hubeln entsprechend der Formstücke oder Mundstück Extrudiert. Diese Eigenschaften machen den Vakuumkneter – Mischkneter zu einem echten Allrounder und vereinen alle Vorteile der Materialaufbereitung von der Herstellung bis hin zur Extrusion.
Mischkneter – Vakuumextruder
Doppel Z-Arm Kneter mit Austragsschnecke bei gleichzeitiger Evakuierung unter Vakuum. Aufbereiten und Mischen mit dem Industriekneter.
1) Vakuumkneter mit Extruder sowie Austragschnecke nach dem Knetvorgang.
2) Vakuumkneter mit vorgesetzten Hochdruckextruder sowie weitere Vakuumkammer.
3) Laborextruder mit Mischer sowie Vakuummischer mit Extruder ab 20 Liter.
Mischkneter / Doppel Z-Kneter
Doppel Z-Arm Kneter mit Austragschnecke. Sehr hohe Mischintensität mit dem Industrie Kneter durch übergreifende massive Knetwerkzeuge wobei das Material ohne zusätzlichen Druck schonend vermischt wird.
1) Mischkneter mit Austragschnecke zum Austragen nach dem Knetvorgang – Auspresskneter.
2) Kippkneter – Mischkneter mit Kippentleerung wobei der Rumpf einseitig zur Seite gekippt wird.
3) Rumpfkneter – Mischkneter mit Rumpfentleerung hierbei wird die Masse mit Paddeln durch eine Öffnung im Rumpf nach unten hinausgefördert.
Mischkneter / Z Kneter mit Vakuumkammer und Extruder
Mischkneter oder Industrie Kneter somit als Doppel Z Kneter zur Aufbereitung. Transport des Materials mittels Schneckenförderer zur Vakuumkammer. Hierbei wird die Masse durch ein Sieb in die Vakuumkammer gepresst. Der Weitertransport des Materials erfolgt nach Evakuierung der Vakuumkammer mit der Austragschnecke, Extruderschnecke durch entsprechende formgebende Mundstücke.
Optionen für alle Mischkneter – Vakuumextruder
a) Doppelwandiger Ausführung zum kühlen oder heizen vom Mischerrumpf
b) Verschleißschutz vom Mischerraum
c) Verschleißschutz der Knetarme 500 HB
d) Verschleißschutz der Vakuumschnecke 63 HRC
e) Verschleißschutz der Austragschnecke 63 HRC
f) Edelstahl Ausführung aller Masse berührenden Teile
g) Druckmessumformer zur Istwert-Überwachung am Presskopf
h) Timer oder Zeitschaltuhr somit auch Automatikbetrieb
i) Patentierter Abschneider für Material mit Stückzähler
j) SPS-Steuerung mit Anzeigebildschirme div. Zusatzfunktionen
k) Anpassung an jede technische Anforderung
Labor Extruder – Mischen
Mischen, Kneten, Aufbereiten und Extrudieren in einer Anwendung.
Chargenmischer mit anschließender Extrusion für Pulver, Granulate, Schüttgüter und Aufbereitung.
Laborextruder mit Mischen für plastische Massen auch für zähe und festere Massen.
Technische Daten Laborextruder
Nutzinhalt Mischtrog – 20 bis 40 Liter
Motorleistung Mischen – 1,5 kW bis 11,0 kW
Motorleistung Extrudieren – 1,5 kW bis 11,0 kW
Hochdruckextruder – 20 bar bis 150 bar
Zylinderdurchmesser – 80 mm bis 160 mm
Extrusionsdurchmesser – 2,0 mm bis 110 mm
Optionale Ausstattungsmerkmale Laborextruder
Edelstahlausführung – Alle Masseberührende Teile in Edelstahl
Vakuumeinheit – Mischen und Aufbereiten unter Vakuum max. -0,96 bar
Kühlen / Heizen – Mischtrog und Extruder können bis 250 °C beheizt oder entsprechend Abgekühlt werden.
Materialabschneider – Kreiselschneider, Drahtschneider, Messer
Die Maschinenauslegung erfolgt nach Bedarf somit können alle Laborextruder die gleichzeitig mischen und Aufbereiten an fast jeden Anwendungsfall angepasst werden.
Materialbeschickung und Folgemaschinen von Anthratec für Mischkneter und Vakuumextruder
Trockenmischer zur Aufbereitung von verschiedenen Trockenmassen mit Schneckenförderer, dadurch kann das vorgemischte Material dem Mischkneter aus einem Vorratsbunker effizient bereitgestellt werden.
Ersatzteile und Reparatur, Mischkneter – Vakuumextruder und Extruder
Wir bieten auch Ersatzteile für Mischkneter und Extruder anderer Hersteller an.
Ein besonderes Augenmerk gilt unsrem automatischen Verfahren zu Herstellung von Extruderschnecken – Förderschnecken – Schneckenwelle für entsprechende Maschinen. Dies ermöglicht einen sehr hohen Qualitätsstandard und gleichzeitig geringe Produktionskosten welche wir an unsere Kunden weitergeben. Die Extruderschnecken – Förderschnecken – Schneckenwellen könne zusätzlich mit einem Verschleißschutz versehen werden (Aufpanzern) um die Standfestigkeit und Langlebigkeit bei besonders stark abrasiven Verschleiß deutlich zu erhöhen, hierbei können Härtegrade bis ca. 64 HRC ewrreicht werden.
Des Weiteren fertigen wir Verschleißschutzleisten für Zylinder oder komplett neue Zylinder mit Verschleißschutz in fast jeder Größe und Länge.
Zögern Sie nicht uns anzusprechen!
Vakuumextruder und Extruder für spezielle Anforderungen in weiteren Ausführungen.
Topfroller
