undDoppel Z-Arm Kneter mit Austragsschnecke sowie Mischkneter, Vakuumextruder und Extruder von Anthratec aus dem Westerwald.
Doppel Z-Arm Kneter – Mischkneter – Vakuumkneter
Der Z-Arm Mischer – Mischkneter – Vakuumkneter dient gleichzeitig als Aufbereitungs- und Homogenisierungsmaschine dadurch kann der Doppel Z Arm Kneter und Vakuumkneter oder Mischkneter mit den verschiedensten Materialien beschickt werden.
Diese Maschinen für die Materialverarbeitung werden z.B. in der Ton-Industrie, Keramik-Industrie, Feuerfest-Industrie und auch bei der Herstellung von Plastischen Massen in der Elastomer-Industrie eingesetzt.
Anthratec Z-Arm Mischer – Vakuumkneter- Materialmischer – Mischkneter können mit sehr vielseitigen Maschinenausführungen versehehn werden. Zum Beispiel Mischen unter andauernden Vakuum, Zusätzliches kühlen oder Aufheizen des Materialmischer und Mischkneter mit einem Thermalmantel und das anschließende Austragen mit der Austragschnecke. Diese werden dann zu vorbestimmen Hubeln entsprechend der Formstücke oder Mundstück Extrudiert. Diese Eigenschaften machen den Vakuumkneter – Mischkneter zu einem echten Allrounder und vereinen alle Vorteile der Materialaufbereitung von der Herstellung bis hin zur Extrusion.
Vakuumkneter / Z-Kneter
Doppel Z-Arm Kneter mit Austragsschnecke bei gleichzeitiger Evakuierung unter Vakuum. Aufbereiten und Mischen mit dem Industrie Kneter.
1) Vakuumkneter mit Extruder oder Austragsschnecke nach dem Knetvorgang.
2) Kippkneter – Vakuumkneter mit Kippentleerung wobei der Rumpf Hydraulisch zum Entleeren gekippt wird.
3) Rumpfkneter – Vakuumkneter mit Rumpfentleerung hierbei wird die Masse durch eine Öffnung im Rumpf nach unten hinausgefördert.
Optionen
a) Doppelwandiger Ausführung zum kühlen oder heizen vom Mischerrumpf und Zylinder
b) Verschleißschutz vom Mischerraum
c) Verschleißschutz der Knetarme 500 HB
d) Verschleißschutz der Schneckenwelle 63 HRC
e) Edelstahl Ausführung aller Masse berührenden Teile
f) Druckmessumformer zur Istwert-Überwachung am Presskopf
g) Timer oder Zeitschaltuhr somit auch Automatikbetrieb
h) Patentierter Abschneider für Material mit Stückzähler
i) SPS-Steuerung mit Anzeigebildschirme div. Zusatzfunktionen
j) Anpassung an jede technische Anforderung
Mischkneter / Doppel Z-Kneter
Doppel Z-Arm Kneter mit Austragsschnecke. Sehr hohe Mischintensität mit dem Industrie Kneter durch übergreifende massive Knetwerkzeuge.
1) Mischkneter mit Austragsschnecke zum Austragen nach dem Knetvorgang – Auspresskneter.
2) Kippkneter – Mischkneter mit Kippentleerung wobei der Rumpf einseitig zur Seite gekippt wird.
3) Rumpfkneter – Mischkneter mit Rumpfentleerung hierbei wird die Masse mit Paddeln durch eine Öffnung im Rumpf nach unten hinausgefördert.
Optionen
a) Doppelwandiger Ausführung zum kühlen oder heizen vom Mischerrumpf und Zylinder
b) Maschinenhaube nach Anforderung
c) Verschleißschutz vom Mischerraum
d) Verschleißschutz der Knetarme 500 HB
e) Verschleißschutz der Schneckenwelle 63 HRC
f) Edelstahl Ausführung aller Masse berührenden Teile
g) Druckmessumformer zur Istwert-Überwachung am Presskopf
h) Timer oder Zeitschaltuhr somit auch Automatikbetrieb
i) Patentierter Abschneider für Material mit Stückzähler
j) SPS-Steuerung mit Anzeigebildschirme div. Zusatzfunktionen
k) Anpassung an jede technische Anforderung
Mischkneter / Z Kneter mit Vakuumkammer und Extruder
Mischkneter und Industrie Kneter als Doppel Z Kneter zur Aufbereitung. Transport des Materials mittels Schneckenförderer zur Vakuumkammer. Hierbei wird die Masse durch ein Sieb in die Vakuumkammer gepresst. Der Weitertransport des Materials erfolgt nach Evakuierung der Vakuumkammer mit der Austragschnecke, Extruderschnecke durch entsprechende formgebende Mundstücke.
Optionen
a) Doppelwandiger Ausführung zum kühlen oder heizen vom Mischerrumpf
b) Verschleißschutz vom Mischerraum
c) Verschleißschutz der Knetarme 500 HB
d) Verschleißschutz der Vakuumschnecke 63 HRC
e) Verschleißschutz der Austragschnecke 63 HRC
f) Edelstahl Ausführung aller Masse berührenden Teile
g) Druckmessumformer zur Istwert-Überwachung am Presskopf
h) Timer oder Zeitschaltuhr somit auch Automatikbetrieb
i) Patentierter Abschneider für Material mit Stückzähler
j) SPS-Steuerung mit Anzeigebildschirme div. Zusatzfunktionen
k) Anpassung an jede technische Anforderung
Materialbeschickung und Weiterverarbeitung von Anthratec für Mischkneter und Vakuumextruder
Extruder – Vakuumextruder – Strangpressen
Extruder – Strangpressen für plastische Massen dienen der weiteren Verarbeitung entsprechend vorbereiteter Massen. Diese werden bei der laufenden Extrusion durch geeignete Formstücke zu weiter bearbeitbaren Hubeln oder fertigen Profilen extrudiert.
Vakuumextruder – Vakuumstrangpresse für plastische Massen dienen der weiteren Verarbeitung entsprechend vorbereiteter Massen. Diese werden bei andauerndem Vakuum während der laufenden Extrusion durch geeignete Formstücke gepresst. Dadurch entstehen Hubeln zur Weiterverarbeitung sowie fertige Profile.
Extruder – Vakuumextruder sowie Strangpressen werden üblicherweise in den Größen und Ausführungen von 50 Liter bis 450 Liter Maschinenraum hergestellt. Dabei richtet sich der Durchmesser der Austragschnecke im Wesentlichen nach der Maschinengröße. Auch hier in den üblichen Größen von Ø 100 mm bist Ø 400 mm Schneckenwelle sowie mit den entsprechenden Formstücken zur Extrusion.
Kolbenextruder – Laborextruder
Mischkneter und Extruder in verschiedenen Ausführungen mit unterschiedlichen Austragschnecken von Ø100 mm bis Ø 350 mm Durchmesser.
Laborextruder, Kolbenstangenextruder oder Kolbenextruder ab ca. Ø 50 mm Kolbendurchmesser.
Alle unsere Extruder und Strangpressen sind für den industriellen Einsatz im drei Schichtbetrieb konzipiert.
Alle Maschinen sind sehr Wartungsarm.
Bei jedem Extruder kann der Austrag- Zylinder je nach Anwendungsfall, beheizt aber auch gekühlt werden.
Die Unterkonstruktion für die Maschine die meist die elektrischen Anlage enthält, wird immer den jeweiligen Gegebenheiten individuell angepasst.
Ersatzteile und Reparatur, Mischkneter – Vakuumextruder und Extruder
Wir bieten auch Ersatzteile für Mischkneter und Extruder anderer Hersteller an.
Ein besonderes Augenmerk gilt unsrem automatischen Verfahren zu Herstellung von Extruderschnecken – Förderschnecken – Schneckenwelle für entsprechende Maschinen. Dies ermöglicht einen sehr hohen Qualitätsstandard und gleichzeitig geringe Produktionskosten welche wir an unsere Kunden weitergeben. Die Extruderschnecken – Förderschnecken – Schneckenwellen könne zusätzlich mit einem Verschleißschutz versehen werden (Aufpanzern) um die Standfestigkeit und Langlebigkeit bei besonders stark abrasiven Verschleiß deutlich zu erhöhen, hierbei können Härtegrade bis ca. 64 HRC ewrreicht werden.
Des Weiteren fertigen wir Verschleißschutzleisten für Zylinder oder komplett neue Zylinder mit Verschleißschutz in fast jeder Größe und Länge.
Zögern Sie nicht uns anzusprechen!
Vakuumextruder und Extruder für spezielle Anforderungen in weiteren Ausführungen.
Topfroller
