Vakuummischer Vakuumreaktor

Vakuummischer oder Gipsmischer und Vakuumreaktor – heizen, kühlen, mischen oder rühren im eingebrachten Behälter mit Masse, ist ein spezielles Mischgerät, das zum Homogenisieren, Dispergieren  unter Vakuumbedingungen verwendet wird. Diese Technologie kommt in verschiedenen Industrien, sowie der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Chemieindustrie, zum Einsatz.

Gipsmischer Vakuummischer

Vakuummischer-Gipsmischer

  1. Vakuumkammer – Der Mischprozess findet in einer versiegelten Kammer statt, aus der die Luft entfernt wird, um ein Vakuum zu erzeugen.
  2. Mischwerkzeuge – Verschiedene Typen von Mischwerkzeugen (z.B. Rührer, Knetarme, Schaufeln) sorgen für die Durchmischung der Materialien.
  3. Vakuumpumpe – Eine Pumpe erzeugt und hält das Vakuum in der Mischkammer.
  4. Steuerungssystem – Anthratec Vakuummischer und Vakuumreaktor sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die Parameter wie Mischzeit, Geschwindigkeit, Temperatur und Vakuumdruck überwachen und regeln.
  5. Heiz- und Kühlsysteme – Anthratec Vakuummischer und Vakuumreaktor sind mit Heiz- oder Kühleinrichtungen ausgestattet (optional), um die Temperatur während des Mischprozesses zu kontrollieren.
  6. Entlüftungsventile – Diese ermöglichen das Einleiten und Ablassen von Gasen, um den Vakuumdruck zu regulieren oder spezielle Gase in den Mischprozess einzubringen.

Funktionsweise Vakuummischer und Vakuumreaktor

  1. Befüllung: Die Materialien werden in die Vakuumkammer im eigenen Behälter positioniert.Vakuum-Reaktor-Vakuumruehrer
  2. Vakuumerzeugung – Die Vakuumpumpe entfernt die Luft aus der Kammer, wodurch der Luftdruck innerhalb der Kammer stark reduziert wird.
  3. Mischen – Die Mischwerkzeuge beginnen sich zu drehen, wodurch die Materialien miteinander vermischt werden. Das Vakuum sorgt dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und die Mischung homogener wird.
  4. Dispergieren und Entgasen – Durch das Vakuum werden Gase aus der Mischung entfernt, was besonders wichtig ist bei der Herstellung von Produkten, bei denen Lufteinschlüsse unerwünscht sind, sowie in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie.
  5. Kontrollierte Bedingungen – Das Steuerungssystem überwacht und regelt kontinuierlich die Prozessparameter, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
  6. Entleerung – Nach dem Mischprozess wird das Vakuum abgebaut, die Kammer geöffnet und die Mischung entnommen.

Individuelle Fertigung – Maschinengrößen von 5 bis 1000 Liter

Vorteile Vakuummischer und Vakuumreaktor

  • Homogenität: Gleichmäßige Verteilung der Komponenten ohne Lufteinschlüsse.
  • Produktqualität: Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Produkte.
  • Effizienz: Schnellere und effizientere Mischprozesse im Vergleich zu herkömmlichen Mischern.
  • Flexibilität: Anpassung an verschiedene Mischprozesse und Materialeigenschaften.

Anwendungen

  • Lebensmittelindustrie: Herstellung von Teigen sowie Cremes, Saucen und anderen homogenen Lebensmittelprodukten.
  • Pharmaindustrie: Herstellung von Salben sowie Cremes, Suspensionen und anderen pharmazeutischen Produkten.
  • Kosmetikindustrie: Herstellung von Lotionen sowie Shampoos, Cremes und anderen kosmetischen Produkten.
  • Chemieindustrie: Herstellung von Klebstoffen, Dichtungsmitteln, Farben und Lacken.

Anthratec Vakuummischer – heizen, kühlen, rühren im eingebrachten Behälter – bietet somit eine präzise und effiziente Möglichkeit, hochwertige Mischungen zu erzeugen, die in vielen Industriezweigen unerlässlich sind.